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Das Ultraschall-Schweisssystem USP für höchste Qualität der gesamten Anwendungsbreite. Div. Schweissmodi für höchste Flexibilität. Prozesskontrolle und statistische Auswertung. Hohe Genauigkeit. Die Ultraschall-Schweisssysteme USP zum Schweissen und Schmelz­ umformen von Thermoplasten sowie Trennen von Textilien, Vliesen und Folien eignen sich für kleinste bis zu ganz grossen Anwendungen. Das stabile, modular erweiterbare TELSONIC-Pressedesign in Kombi­ nation mit der Steuerung TCS5 und dem Generator MAG garantiert ein Maximum an Prozessbeherschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die optimale Bearbeitung von Kunststoffteilen mittels Ultraschall. Die Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen Die robusten und langlebigen Ultraschall-Schweisssysteme USP werden häufig zur Grossproduktion eingesetzt, z.B. in der Medizinaltechnik und der Automobilindustrie. Durch die hohe Flexibilität beim Umrüsten sind sie aber auch für Anwendungen mit kleinen Stückzahlen bestens geeignet. Typische Einsatzbereiche der Ultraschall-Schweisssysteme USP sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punktschweissen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Geeignet für hohe Kadenzen und kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • Schneller Applikationswechsel • Biegesteifes Pressen-Design • Modularer Aufbau, einfach erweiterbar • Effiziente Energieeinbringung durch genau reproduzierbare Kraftführung • Automatische Gewichts­kompensation • Unterdruckerkennung • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Geringer Wartungsaufwand • Hohe Zuverlässigkeit • Lange Lebensdauer • CE-konform

Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen . Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen.

Mit unseren kundengerechten Lösungen und Dienstleistungen setzen wir neue Maßstäbe. Unser Spezialistenteam steht Ihnen für Ihre Qualitätssicherung jederzeit gerne zur Verfügung, mit jahrelanger Erfahrung und großem Fach-Know-how.

SONIQWIST - das torsionale Ultraschall-Schweissverfahren für höchste Ansprüche – geeignet für Kunststoff- und Metallschweissen. Gute Zugänglichkeit auch bei engen Platzverhältnissen Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissver­fahren ist ein äusserst schonendes Verfahren der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungs­eintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z.B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweis­sen. Das äusserst stabile, modular erweiterbare TELSONIC Presse­design in Kombination mit der Steuerung TCS5 garantiert ein Maximum an Prozessbeherrschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die opti­male Schweissung von Fügeteilen. Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen • Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie • Vibrationsarmes Schweissen von Elektronikbauteilen • Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminiumabdeckungen • Dichtschweissen von Aluminium­verpackungen ohne Kunststoff­beschichtung Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. Eigenschaften und Vorteile • Geeignet für Kunststoff- und Metallteile • Gute Zugänglichkeit, da nur eine vertikale Bewegung erforderlich • Sowohl runde als auch rechteckige Teile können verschweisst werden • Aufgrund der geringen Schwingungsbelastungen der Bauteile geeignet z. B. für Sensoren • Kein Membran-Effekt (ungewolltes Aufschmelzen und Zerstören), z. B. bei Folien und dünnwandigen Teilen • Feste Schweissungen auf dünn­wandigen Sichtteilen ohne Abzeichnung auf der Gegenseite • Kompakte Schmelzebildung und damit geringe Partikelbildung (Medizinaltechnik) • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • CE-konform

Das TELSONIC Quality Control Center TQCC ist eine Qualitätskontrollstation, die für viele verschiedene TELSONIC-Schweissgeräte im Produktionsbereich als Qualitätskontrollsystem eingesetzt werden kann. Der Bediener bringt eine bestimmte Anzahl an Knoten von einem bestimmten Schweisser zur TQCC, bevor die Maschine für die Produktionsschicht freigegeben wird. Zu der komplett autonomen TQCC-Station gehört ein Zug-/Abzugskraft-Tester, ein präzises Schweisslinsen-Messgerät und eine Schweisskamera für Sichtprüfungen. Die anwenderfreundliche Software läuft auf einem Industrie-PC mit resistivem Touchscreen. Mithilfe eines Barcodes ruft der Bediener an der TQCC den Knoten von der jeweiligen Schweissmaschine auf. Zug-/Abzugskraft, Breiten und endgültige Höhe der Schweissnaht werden automatisch aufgezeichnet. Die TQCC sorgt dafür, dass der Bediener die Maschine nicht bedienen kann, bis die Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen und von der TQCC erfolgreich bestätigt wurden. Die Ethernet-Schnittstelle kann für die einfachere Montage über das Unternehmensnetzwerk geroutet werden. Dieser schnelle Prozess ist sehr flexibel und ist auf eine unbegrenzte Anzahl an Telso®Splice-Schweissgeräten erweiterbar. Dauer Knotenprüfung: 2 Minuten

Verantwortungsbewusst erledigen wir sämtliche Messarbeiten an reinraumtechnischen Anlagen. Unsere spezialisierte Firma arbeitet mit Messmitteln auf dem modernsten Stand der Technik. Eine zeitgemässe EDV und bestens ausgebildete Fachleute garantieren ihnen eine speditive und professionelle Ausführung unserer Dienstleistungen. Partikelmessungen Druckdifferenzmessungen Druckluftqualifizierung Messen der physikalischen Umgebungsparameter Rekalibrierungen SWKI 105-01, Spitalrichtlinie, Schutzgradmessung Strömungsvisualisierung Hygienemessungen Sicherheitswerkbänke Klasse 1 - 3 Raumdesinfektion / Raumbegasung Grundlagen / Standards Messdokumentation Partikelmessungen Dichtsitzprüfungen an Filtersystemen DEHS – Fiterlecktest Reinraumklassierungen Recovery-Test (Raumspülverhalten) Druckdifferenzmessungen Filterwiderstandsmessungen Raumdruckmessungen Druckluftqualifizierung Partikelmessung in der Druckluft Hygienemessung Messen von gasförmigen Verunreinigungen Messen der physikalischen Umgebungsparameter Raumtemperaturmessungen Messen der relativen Luftfeuchtigkeit Luftgeschwindigkeitsmessungen Luftvolumenmessungen Bestimmung der Luftwechselrate im Reinraum Rekalibrierungen Rekalibrieren von Drucksensoren und -Druckanzeigegeräten vor Ort Vergleichsmessungen mit kalibriertem Messgerät von Umweltsensoren SWKI 105-01, Spitalrichtlinie, Schutzgradmessung Die SWKI 105-01 bzw. die neue DIN 1946-Teil 4 fordert in Operationssälen einen Nachweis über die Schutzwirkung des TAV-Deckensystems. Mit dem eigens für dieses Abnahmeverfahren entwickelten TOPAS-System® sind wir in der Lage, Schutzgrade von TAV-Decken professionell und zuverlässig mit der integrierten, validierten Software zu messen / bestimmen. Strömungsvisualisierung Visualisierung von Luftströmungen mittels Nebelgenerator und dessen Videodokumentation Aufzeigen von strömungskritischen Arbeitsabläufen während der Produktion Hygienemessungen Gesamtkeimzahlbestimmung im Reinraum in der Luft und auf Oberflächen Sicherheitswerkbänke Klasse 1 - 3 Montage und Inbetriebnahme von Neugeräten Qualifizierungen gemäss DIN 12469 Dekontamination von Sicherheitswerkbänken Filterwechsel, Unterhalt und Service Ausserbetriebnahme und fachgerechte Entsorgung Raumdesinfektion / Raumbegasung Vernebelungsdesinfektion mit dem DioProtection-System Grundlagen / Standards Sämtliche Messungen basieren auf Grundlagen und Vorschriften wie: SN EN 14644 / 1 – 4 VDI 2083 /3 DIN EN 12469 EN 1822 SN EN 8573 / VDMA 15390 GMP- und FDA- Richtlinien Messdokumentation Das umfangreiche und klar aufgebaute Messprotokoll bietet Ihnen und der Kontrollbehörde Transparenz, Sicherheit und den dokumentierten Nachweis, dass Ihre Räumlichkeiten und Anlagen für Ihren Zweck geeignet sind.